(9/8)フィルム成形・製造の基礎と実際、トラブル対策

1．フィルム材料・製品の概要
　1-1 工業用樹脂フィルムの重要ポイント
　1-2 各種フィルム材料
　　1-2-1 全般
　　1-2-2 主要材料(PE、PET、PP、PVC)
　　1-2-3 その他
　1-3 フィルムの用途
　　1-3-1 全般
　　1-3-2 光学系フィルム

2．フィルム成形技術の概要
　2-1 工程全般
　2-2 重合
　2-3 溶融製膜と溶液製膜の違い・比較
　2-4 延伸
　　2-4-1 延伸による特性変化
　　2-4-2 延伸の分類・比較
　　2-4-3 1軸延伸
　　2-4-4 同時2軸
　　2-4-5 逐次2軸
　　2-4-6 広幅化・高速化・極薄化
　2-5 耳スリット

3．溶融製膜技術
　3-1 全般と特徴
　3-2 重合技術
　3-3 押出技術
　　3-3-1 押出機
　　3-3-2 スクリュー
　　3-3-3 Tダイ
　　3-3-4 流動に関する課題
　　3-3-5 膜厚制御
　　3-3-6 多層押出
3-4 縦延伸技術
3-5 横延伸技術
　　3-5-1 設備の特徴
　　3-5-2 条件設定
　3-6 延伸の作用
　　3-6-1 分子配向とひずみ
　　3-6-2 ボーイング現象
　　3-6-3 特性変化(平滑化、強度など)
　3-7 インラインコート
　　3-7-1 目的・用途
　　3-7-2 コーティング方式
　3-8 トラブル事例と対策
　3-9 特許から見た技術動向
　補足1：インフレーションフィルム成形
　補足2：PETボトル製造
　補足3：リサイクル技術
　補足4: 多層・積層フィルム
　補足5: その他のフィルム成形法

4．溶液製膜
　4-1 全般と特徴
　4-2 TACフィルムの特徴
　4-3 ドープ工程
　4-4 流延工程と方式
　　4-4-1 流延ダイ
　　4-4-2 ドラム方式とその特徴
　　4-4-3 ドラム方式の課題
　　4-4-4 バンド方式とその特徴
　　4-4-5 バンド方式の課題
　4-5 その他周辺技術
　4-6 トラブル事例と対策
　4-7 特許から見た技術動向

5．技術まとめ

質疑応答