(11/17)高分子材料の設計・加工における副資材／異種材の使いこなし

１．副資材の種類とその役割
　1.1 副資材の分類
　1.2 アロイ、ブレンド、コンポジットとは？
　1.3 相溶と相容は何が違う？

２．ブレンドの基礎
　2.1 相溶性の基礎　～低分子化合物が相溶しやすい理由～
　2.2 相溶性の予測　～相溶性を電卓で簡単に予測～
　2.3 界面張力と界面厚み　～異種高分子間の界面張力と界面接着～
　2.4 成形加工時の相溶性変化　～温度・流動場・圧力依存性～　
　2.5 相容化剤の役割　～作用機構とポリマーアロイの設計～
　2.6 流動場における相分離構造の変化　～成形加工を利用した構造制御～
　2.7 異種非極性高分子の相溶性 ～ポリオレフィンの混和性～
　2.8 三成分系ブレンドの相構造 ～相構造を予測するパラメータ～

３．コンポジットの基礎
　3.1 コンポジットの弾性率　～高剛性化・高耐熱化とその予測～
　3.2 コンポジットの流動特性　～フィラー形状の影響は～
　3.3 コンポジットの結晶化　～フィラーによる結晶化促進～
　3.4 混合の基礎　～分配混合と分散混合～
　3.5 混練・押出機の役割　 ～分散性能を高めるためのスクリュー構成～

4．分子分散する添加剤とその利用
　4.1 可塑化と逆過疎化　～機能付与、可塑剤濃度の傾斜構造～
　4.2 配向相関の利用　～低分子の配向を利用した機能付与～
　4.3 相間移動の利用　～異種ポリマー間を移動する低分子～
　4.4 長鎖分岐ポリマーの添加剤利用　～結晶化促進に効果的～

5．異種物質による高性能化と機能付与
　5.1 耐衝撃性の改質　～ゴムブレンドによる破壊靭性の向上～
　5.2 成形加工助剤　～表面荒れの抑制、メルトテンションの付与～
　5.3 低分子量成分の表面局在化　～表面改質の新技術～
　5.4 流動性の向上　～可塑剤を使わずに流動長を高める新技術～
　5.5 永久帯電防止、親水化　～ポリマーブレンドの利用～
　5.6 結晶核剤　～高剛性化、高透明化、結晶化遅延も含めて～
　5.7 高剛性ポリマーブレンド　～分散相の形状制御を利用した新技術～
　5.8 難燃化　～難燃剤の種類とそのメカニズム～

6．充填材を利用した高性能化
　6.1 高充填における課題　～流動性とのバランス～
　6.2 タルクによる高性能化と研究開発動向　～特徴と技術動向～
　6.3 カーボン系充填材の構造制御　～特異性を利用した材料設計～
　6.4 繊維状物質の添加による機能付与　～高剛性化・

7．ナノコンポジットの設計
　7.1 機能材料の設計 ～電気・熱伝導性、ガスバリア性の付与～
　7.2 ブラウン運動の利用　～ナノ粒子の特徴～
　7.3 ナノ粒子の偏在　～相分離ブレンドにおけるナノ粒子の偏在～
　7.4 相間移動の利用　～異種ポリマー間を移動するナノ粒子～
　7.5 非平衡状態での構造制御　～平衡状態では得られない構造を得る～

　　□質疑応答□
　

【キーワード】ポリマーブレンド・アロイ・コンポジット、高性能・機能性高分子材料の設計、成形加工改質、
相容化剤、可塑剤、結晶化、難燃、帯電防止、フィラー、耐衝撃性改質材、ナノコンポジット